Jak wybrać odpowiedni trak taśmowy do tartaku?

Trak to urządzenie, które bezdyskusyjnie jest sercem każdego tartaku. Używa się go również w zakładach stolarskich, a także wszędzie tam, gdzie konieczna jest mechaniczna obróbka drewna. Jaki trak będzie najlepszy dla konkretnego przedsiębiorstwa? Czym kierować się przy jego wyborze? Czy zawsze moc i osiągi to kluczowe parametry, które decydują o jego przydatności?

Czym jest trak? Jak wykorzystuje się go w obróbce drewna?

Z technicznego punktu widzenia trakt taśmowy to urządzenie, które jest podporą, na której znajduje się drewno poddawane obróbce mechanicznej. Do tejże obróbki wykorzystuje się najczęściej tarcze, które dzięki odpowiedniemu usytuowaniu:

• tną drewno w określony sposób (np. na deski lub w plastry),
• pozwalają ciąć drewno na elementy o ściśle określonych wymiarach.

Jak zbudowany jest trak? Z czego się składa i jak pracuje?

Zanim przeanalizujemy, jaki trak kupić dla naszego przedsiębiorstwa, chcielibyśmy dokładnie przedstawić Państwu budowę tego urządzenia, gdyż sformułowanie „podpora”, może być niezbyt precyzyjne.

Trak taśmowy składa się z łoża, które wykonane są ze specjalnych profili prowadzących. Oprócz niego w skład urządzenia wchodzą specjalne wsporniki, których zadaniem jest podtrzymywanie kłody. W skład konstrukcji wchodzą również specjalistyczne urządzenia tnące, dzięki którym drewno może być przycinane w określony sposób. Często traki wyposażone są w mechanizmy, które automatyzują posuw oraz odbiór obrobionego materiału.

Jakie urządzenie będzie zatem odpowiednie dla naszego przedsiębiorstwa? To zależy. Małe firmy zajmujące się przycinaniem drewna wyposażone są najczęściej w urządzenia, których długość nie jest większa niż 2,5 metra. Dłuższe belki wymagają dłuższego łoża, a to z kolei wiąże się z koniecznością jego wydłużenia, czyli de facto dopasowania do indywidualnych potrzeb przedsiębiorstwa.

Specjalistyczne traki do drewna wyposażane są często w szereg akcesoriów, dzięki którym ich możliwości są stale rozszerzane:

• wózki – służą do transportu gotowego surowca lub materiału,
• zbiorniki na chłodziwo – przechowują ciecz niezbędną do chłodzenia ostrzy roboczych,
• zbiorniki na paliwo – przechowują paliwo niezbędne do pracy silnika tartacznego,
• wyłączniki awaryjne – to komponenty, które umożliwiają szybkie wyłączenie traku w przypadku zagrożenia bezpieczeństwa,
• zaczepy podnoszące – umożliwiają przenoszenie surowca,
• skale do regulacji głębokości cięcia – umożliwiają precyzyjne sterowanie procesem obróbki,
• osłony, ograniczniki – zabezpieczają np. przed zranieniem kończyn podczas pracy tartaku,
• nóżki poziomujące – stabilizują podajniki w określonym położeniu.

Rodzaje traków oraz sposoby ich konfiguracji

Trak będzie spełniał swoje zadanie jedynie wówczas, gdy będzie osadzony na twardej i stabilnej nawierzchni. Niektóre z nich wyposażone są w specjalne koła prowadzące, które ułatwiają jego przemieszczenie względem innych urządzeń wchodzących w skład wyposażenia tartaku. Zaleca się również, aby w bliskim sąsiedztwie maszyny nie znajdowały się inne urządzenia, które mogłyby zwiększyć prawdopodobieństwa wypadku z użyciem traku. Zaleca się również, aby w miarę możliwości zabezpieczyć konstrukcję traku za pomocą betonowych cokołów.

Na rynku są dostępne różne rodzaje traków. Na pierwszy rzut oka podział jest prosty. Najczęściej spotykanym rodzajem traków jest wariant taśmowy, który dzielimy na:

• pionowy trak taśmowy, który przecina drewno w pionie,
• poziomy trak taśmowy, który przecina drewno w poziomie.

Oprócz urządzeń taśmowych wyróżniamy też traki ramowe, łańcuchowe (z przeznaczeniem do użytku mobilnego), a także traki przeznaczone do kłód o bardzo dużej długości (np. kilkudziesięciu metrów).

Dlaczego traki taśmowe cieszą się największą popularnością wśród przedsiębiorstw?

Traki taśmowe to profesjonalne urządzenia do mechanicznej obróbki drewna, dzięki którym można przycinać kłody o zróżnicowanych rozmiarach, dopasowanych do rodzaju realizowanych prac. Niektóre urządzenia wyposażone są w specjalne głowice spalinowe oraz elektryczne, które zapewniają jeszcze większą precyzję podczas pracy. Dzięki temu:

• cięcie przebiega szybko,
• przecięta krawędź jest idealnie wyrównana,
• ogranicza się ilość powstałych odpadów.

Na rynku istnieją również maszyny, które pozwalają automatycznie regulować prędkość obrotową tarczy tnących. Najczęściej są one zasilane za pomocą prądu elektrycznego, który – wprost ze źródła – przepływa do falownika sterującego częstotliwością obrotów jednostki napędowej. W ten sposób można znacząco poprawić tempo produkcji elementów drewnianych, dostosowując sposób pracy urządzenia do parametrów drewna, rodzaju produkowanych detali itd.

Zastanawiasz się, jaki trak taśmowy będzie odpowiedni dla Twojego zakładu? Jeśli tak, to koniecznie skontaktuj się z nami. Zapewniamy pełne wsparcie, kompleksową obsługę i fachowe doradztwo techniczne. Co więcej, ułatwiamy dobór sprzętu pod kątem jego parametrów wyjściowych, a także Twoich potrzeb. Dzięki temu, korzystając z naszej pomocy, dobierzesz trak odpowiedni do potrzeb Twojego przedsiębiorstwa.